Warum wird Dehnung gemessen?
In der überwiegenden Anzahl der Fälle werden Dehnungen mittels experimenteller Spannungsanalyse gemessen, um den Grad der Beanspruchung eines Werkstoffes zu bestimmen. Die Absolutwerte sowie die Richtung der mechanischen Belastung werden aus den gemessenen Dehnungen und den bekannten Werkstoffeigenschaften bestimmt (Elastizitätsmodul und Querzahl). Hierfür liefert das Hookesche Gesetz die Grundlage. Das Hookesche Gesetz, in seiner einfachsten Form, bestimmt die direkte Proportionalität von Dehnung ε [m/m] und Beanspruchung σ [N/mm2] eines bestimmten Werkstoffes anhand seines Elastizitätsmoduls E [N/mm2].
σ = ε⋅E
Wie wird Dehnung gemessen?
Dehnungsmessung mittels Dehnungsmessstreifen (DMS) ist die am häufigsten eingesetzte Methode zur Dehnungsmessung. Diese werden überwiegend für die experimentelle Spannungsanalyse, Betriebsfestigkeitsprüfung und im Kraftmessdosen- bzw. Kraftaufnehmerbau eingesetzt. Dehnungsmessstreifen (DMS) sind Widerstände, welche schon bei geringer Verformung des zu messenden Bauteils ihren elektrischen Widerstand ändern. Diese werden auf Bauteile geklebt, die sich unter Belastung minimal verformen. Diese Verformung (Dehnung) führt sodann zu einer Veränderung des Widerstands des Dehnungsmessstreifen (DMS).
Durchführung der DMS Applikation
Derartige Dehnungsmessstreifen (DMS) kamen auch bei der experimentelle Spannungsanalyse für einen Belastungsversuch an Türbeschlägen der Firma Roto Frank Austria GmbH zum Einsatz. Ziel des Projektes war es, die Verformung der Flügelbandkörper und der Konsolen zu messen und diese mit den Ergebnissen der FEM-Analyse zu vergleichen.
Hierfür wurden die Flügelbandkörper sowie die Konsolen mit Dehnungsmessstreifen (DMS) an den höchst belasteten Stellen versehen, welche im Vorhinein durch FEM-Analyse bestimmt wurden.
Die Messungen wurden vor Ort im Werk der Roto Frank Austria GmbH durchgeführt, dokumentiert und in einem aussagekräftigen Ergebnisprotokoll festgehalten.
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